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Migliore prestazione, basso costo, la United States Company Make 3D Printing Magnet Commercializzazi

Recentemente, l'azienda di tecnologia energetica americana ha vinto la  licenza non esclusiva da Oak Ridge National Laboratory circa la tecnologia di stampa 3D magnete, piani per rendere la commercializzazione della tecnologia di stampa 3D NdFeB.(magnete permanente)magnete legato, le sue proprietà meccaniche e le proprietà della struttura delle fibre sono migliori dei magneti legati che hanno la stessa struttura di fibra che è fatta con il metodo tradizionale di stampaggio a iniezione.

La tecnologia di stampa 3D Magnet sarà commercializzata, un'azienda di tecnologia elettrica  situata a Dallas degli Stati Uniti  ha ottenuto l'autorizzazione non esclusiva di tecnologia di stampa 3D magnete dal Laboratorio nazionale Oak Ridge (ORNL)  , per rendere la tecnologia di stampa 3D del materiale riciclato la commercializzazione,La tecnologia di ORNL può essere utilizzata per veicoli elettrici, la turbina eolica e la ferrovia ad alta velocità, ha anche più vantaggi dei metodi tradizionali, oltre a questo, l'azienda di tecnologia energetica ha anche ricevuto altre due autorizzazioni da ORNL, minerali terrestri rari e riciclo magnete dei rifiuti elettronici.

Sotto l'autorità dei materiali chiave del Dipartimento dell'energia degli Stati Uniti (che questo progetto è stato istituito da esso) e ORNL,mettiamo insieme queste tecnologie, può produrre materiali riciclati a basso costo.L'amministratore delegato della tecnologia magnetica Preston Bryant ha detto.

Gli scienziati hanno usato grande stampante BAAM per dimostrare la preparazione di isotropia, vicino alla dimensione della rete, NdFeB magnete Bonded (magnete permanente) in ORNL, i risultati di ricerca pubblicati nel rapporto scientifico, le proprietà meccaniche e le proprietà della struttura delle fibre sono migliori dei magneti legati che hanno la stessa struttura,che è stato realizzato con il metodo tradizionale di stampaggio a iniezione.

Il metodo di stampa 3D utilizza una particella composita - che contiene 65% neodimio boro di ferro isotropico e 35% poliammide (nylon 12); le particelle sono fuse e mescolate ed estruse dagli strati di BAAM per raggiungere lo stato desiderato.

La produzione tradizionale di magnete sinterizzato causa fino a 30-50% rifiuti su materiale, stampa 3D vicino a zero rifiuti di materiale magnete, che è particolarmente importante per gli Stati Uniti, perché la produzione di magneti permanenti richiede neodimio, disprosium e altri elementi di terra rare, che estraggono e separano al di fuori degli Stati Uniti.Il processo di stampa 3D non solo può risparmiare materiale, ma può anche fare forme complesse, non ha bisogno di altri strumenti, la velocità è più veloce del metodo di iniezione tradizionale, in modo da essere più economico.

Questo approccio può anche cambiare rapidamente il design, ad esempio, i clienti possono avere bisogno di 50 diversi disegni di magneti,"afferma ORNL, un ricercatore di LingLi e co-autore della carta.

I magneti NdFeB sono i magneti più potenti della terra e possono essere utilizzati per molte cose, dai dischi rigidi per computer ai telefoni cellulari, alle tecnologie energetiche pulite come auto elettriche e turbine eoliche
Il direttore del Key Materials Institute, AlexKing ritiene anche che questo studio abbia un grande potenziale, "stampare l'alta forza, la forma complessa di magnete ha cambiato le regole applicate nel senior high elec motore e nel metodo di produzione di motori, ha eliminato molte più restrizioni".

Il lavoro futuro dei ricercatori si concentrerà sull'esplorazione dei magneti direzionali anisotropici, la forza magnetica è più forte dei magneti isotropici, studieranno anche gli effetti del tipo di legante, della frazione di carico di polvere e del campo magnetico della temperatura di lavorazione del magnete stampato e delle proprietà meccaniche.

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