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Migliore prestazione, più basso costo, l'azienda statunitense rende la commercializzazione di ma

Recentemente, la società americana di tecnologia di potenza ha vinto la licenza non esclusiva del laboratorio nazionale di Oak Ridge sulla tecnologia di stampa a magnete 3D, prevede di commercializzare la tecnologia di stampa 3D di NdFeB. La tecnologia di stampa a magnete magnetico magnetico, la proprietà meccaniche e le proprietà della struttura in fibra Sono migliori dei magneti legati che hanno la stessa struttura in fibra fatta con il tradizionale metodo di stampaggio ad iniezione.

Tecnologia di stampa a magnete 3D sarà commercializzata, Una società di tecnologia di potenza situata a Dallas degli Stati Uniti ha vinto l'autorizzazione non esclusiva della tecnologia di stampa 3D a magneti da Oak Ridge National Laboratory (ORNL) per rendere la commercializzazione della tecnologia di stampa 3D a magnete del materiale riciclato La tecnologia di ORNL può essere utilizzata per veicoli elettrici, la turbina eolica e la ferrovia ad alta velocità, ha anche più vantaggi rispetto ai metodi tradizionali, inoltre la società di tecnologia di potenza ha ricevuto altre due autorizzazioni da ORNL, minerali di terra e e- Riciclo del magnete dei rifiuti.

Sotto l'autorità dei materiali fondamentali del Dipartimento per l'energia degli Stati Uniti (che questo progetto è stabilito da esso) e ORNL, mettiamo insieme queste tecnologie, possiamo produrre materiali di riciclo a basso costo. "Ha dichiarato Preston Bryant, CEO di tecnologia del magnete.

Gli scienziati hanno utilizzato la stampante BAAM di grande formato per dimostrare la preparazione di magneti magnetici NdFeB (magnete permanente) in ORNL, i risultati della ricerca pubblicati nel rapporto scientifico, le proprietà meccaniche e le proprietà della struttura in fibra sono migliori dei magneti legati Che ha la stessa struttura, che ha fatto con il tradizionale metodo di stampaggio ad iniezione.

Il metodo di stampa 3D utilizza una particella composita che contiene 65% di polvere di boro isotropico di ferro al neodimio e 35% di poliammide (nylon 12); Le particelle vengono sciolte e mescolate ed estruse da strati BAAM per ottenere lo stato desiderato.

La tradizionale produzione di magneti sinterizzati provoca fino al 30-50% di rifiuti sul materiale, la stampa 3D nei pressi dello spreco zero di materiale magnetico, particolarmente importante per gli Stati Uniti, perché la produzione di magneti permanenti richiede neodimio, disprosium e altri elementi di terre rare. Estratti e separati fuori dagli Stati Uniti. Il processo di stampa 3D non solo consente di risparmiare materiale ma anche di forme complesse, non necessita di strumenti aggiuntivi, la velocità è più veloce del metodo tradizionale di iniezione, in modo che sia più economico.

Questo approccio può anche cambiare la progettazione in modo rapido, ad esempio, i clienti potrebbero aver bisogno di 50 diversi disegni di magneti ", spiega ORNL, ricercatore di LingLi e coautore del giornale.

I magneti NdFeB sono i più potenti magneti sulla terra e possono essere usati per molte cose, dai dischi rigidi ai telefoni cellulari, alle tecnologie dell'energia pulita, come le auto elettriche e le turbine a vento
Il direttore di Key Materials Institute, AlexKing ritiene anche che questo studio ha un grande potenziale, "stampare ad alta resistenza, la forma complessa del magnete ha cambiato le regole applicate in alto alto motore elettrico e il metodo di produzione del motore, ha eliminato molte più restrizioni".

Il futuro lavoro dei ricercatori si concentrerà sull'esplorazione dei magneti anisotropici orientati alla stampa, la forza magnetica è più forte dei magneti isotropici, studieranno anche gli effetti del tipo di legante, della frazione di carico polvere e del campo magnetico a temperatura di elaborazione del magnete stampato e delle proprietà meccaniche.

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