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Magneti di ferrite / ceramica

Magneti di ferrite / ceramica

Categoria: magneti ferriti rigidi / magneti in ceramica

Vantaggi: la forza coercitiva è alta, una forte resistenza alla demagnetizzazione, adatta alla struttura dinamica del circuito magnetico di lavoro, buona resistenza alla corrosione, trattamento superficiale non necessario

Svantaggi: bassa energia magnetica; Non resistente a basse temperature

Descrizione del prodotto

I magneti a ferrite rigidi appartengono al materiale magnetico permanente sinterizzato, prodotto da ferro ossido, bario e carbonato di stronzio dalla tecnologia di lavorazione ceramica, proprio a causa del metodo di lavorazione, chiamato anche come magneti in ceramica in America. Questo materiale magnetico ha una forte capacità di resistere Demagnetizzazione e il vantaggio di basso costo.

Magneti permanenti in ferrite classificati come isotropici e anisotropici. I magneti di ferrite isotropici hanno una forza magnetica debole, ma possono essere magnetizzati in diverse direzioni. I magneti di ferrite anisotropici hanno una forza magnetica più forte di quella isotropica, ma può essere magnetizzata solo attraverso una certa direzione.

Per forza magnetica, i magneti di ferrite oi magneti in ceramica sono molto più deboli dei magneti permanenti al neodimio e dei magneti SmCo, ma più forti dei magneti AlNiCo. Ma i suoi vantaggi a basso costo, eccellente resistenza alla corrosione e alla demagnetizzazione, che lo rendono ampiamente utilizzato nella zona del separatore magnetico, dei magneti degli altoparlanti, dei giocattoli magnetici, dei magneti per ufficio, dei magneti auto. Dal punto di vista della forma, solitamente i magneti a ferrite rigido sono disponibili come magneti a blocchi di ceramica, magneti a ferrite, magneti a disco ferrite e magneti a blocchi in ceramica. I magneti a disco ferrite spesso utilizzati sui magneti da ufficio, i magneti ad anello di ferrite utilizzati spesso per creare altoparlanti, i magneti a blocchi di ferrite possono essere utilizzati per creare magneti separati.

I magneti di ferrite (magneti di ceramica) sono stati sviluppati nell'anno 1960 e sono più bassi nel potere (B, Br, BHmax) rispetto ad altre formulazioni e sono molto fragili. Tuttavia, hanno un elevato grado di Hcj e un buon Tc e sono abbastanza resistenti alla corrosione. Così i magneti in ceramica sono una scelta conveniente.

Magneti di ferrite prodotti da metodi di metallurgia in polvere, la riduzione è bassa. La forza coercitiva è alta, particolarmente adatta per la struttura magnetica utilizzata in condizioni di funzionamento dinamico. Il materiale è duro e nitido, gli utensili in carburo di silicio vengono utilizzati per la macchina da taglio. Il materiale principale per i magneti di ferrite è ossido, non è facile da ruggire.

Grade

Br

HcB

HcJ

(BH)max

Work Temp

China Standard

IEC standard

mT

kA/m(min.)

kA/m(min.)

kJ/m(min.)

℃(max.)

Y10T

HF 8/22

200-235

125-160

210-280

6,5-9,5

250

Y20

HF 20/19

320-380

135-190

140-195

18,0-22,0

250

Y22H

HF 20/28

310-360

220-250

280-320

20,0-24,0

250

Y23

HF 22/30

320-370

170-190

190-230

20,0-25,0

250

Y25

HF 24/16

360-400

135-170

140-200

22,5-28,0

250

Y26H

HF 24/23

360-390

220-250

225-255

23,0-28,0

250

Y26H-2

HF 24/35

360-380

263-288

318-350

24,0-28,0

250

Y28

HF 26/16

370-400

175-210

180-220

26,0-30,0

250

Y25H

HF 26/18

360-390

175-215

215-230

24,0-27,0

250

Y28H

HF 26/24

380-400

240-260

250-280

27,0-30,0

250

Y28H-2

HF 26/26

360-380

270-295

380-405

26,0-30,0

250

Y30

HF 28/16

380-385

190-210

200-220

26,0-28,0

250

Y30BH

HF 28/28

380-400

230-275

235-290

27,0-32,0

250

Y30H-2

HF 30/26

395-415

275-300

310-335

28,5-32,5

250

Y32

HF 32/17

400-420

160-190

165-195

30,0-33,5

250

Y33

HF 32/22

410-430

220-250

225-255

31,5-35,0

250

Y33H

HF 32/25

410-430

240-270

250-275

31,5-35,0

250

Y35

-

410-430

175-195

180-200

30,0-32,0

250


Proprietà / Performance Parametro dei magneti in ceramica (America Standard)


Material

Br

HcB

HcJ

(BH) Max

mT

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

Kj/m3

MGOe

C1

230

2.3

148

1.86

258

3.50

8.36

1.05

C5

380

3.8

191

2.40

199

2.50

27.0

3.40

C7

340

3.4

258

3.23

318

4.00

21.9

2.75

C8

385

3.85

235

2.95

242

3.05

27.8

3.50

C8B

420

4.2

232

2.913

236

2.96

32.8

4.12

C9

380

3.8

280

3.516

320

4.01

26.4

3.32

C10

400

4.0

288

3.617

280

3.51

30.4

3.82

C11

430

4.3

200

2.512

204

2.56

34.4

4.32


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