Attualmente, i processi di produzione di tutti i tipi di magneti sono principalmente sinterizzazione, fusione, incollaggio e pressatura a caldo.Uno dei processi può essere adatto alla produzione di diversi tipi di magneti, ma nel processo di produzione reale, alcuni processi e dettagli devono essere regolati e migliorati secondo le caratteristiche dei magneti stessi.I seguenti diversi tipi di processi di produzione sono introdotti uno per uno.Tra questi, il processo di sinterizzazione è il processo di produzione più diffuso, adatto per la sinterizzazione dei magneti NdFeB,
magnete ferrite permanente , magneti Sm-Co e magneti alfonico sinterizzati.La tecnologia di colata viene utilizzata principalmente per produrre magneti di Al-Ni-Co.Il processo di incollaggio è utilizzato principalmente nella produzione di vari tipi di magneti legati, come NdFeB legato, Samarium Cobalt legato, Rubber Magnetic,Il processo di deformazione a caldo è utilizzato principalmente nella produzione di NdFeB 123456890 Processo di sinterizzazione a caldo dei magneti permanenti
Il processo di sinterizzazione è un metodo di metallurgia a a polvere, che è attualmente il processo di produzione più diffuso.È adatto per la produzione di magneti sinterizzati come neodimio magnete permanente, ferrite magnete permanente, samarium cobalto magnete sinterizzato Al-Ni-Co.diagramma di flusso di produzione è mostrato nella figura 1.
Tecnica di fusione per magneti permanenti
Casting è il processo di fusione di un metallo solido in un liquido e di versarlo in uno stampo di una forma particolare da solidificare e formare.Per magneti permanenti, il processo di fusione è utilizzato principalmente per produrre magneti di Al-Ni-Co.Rispetto ai magneti di AlNiCo sinterizzati, i magneti di AlNiCo hanno proprietà magnetiche più elevate e possono essere trasformati in diverse dimensioni e forme.Il processo di sinterizzato Al-Ni-Co è semplice, la tolleranza delle dimensioni in bianco è piccola e la lavorabilità è buona. Lo schema schematico del processo di produzione è mostrato nella figura-2
Il processo di Bonding dei magneti permanenti
Il processo di incollaggio è un processo di produzione per la preparazione di materiale magnetico permanente composito mediante compattazione,estrusione e stampaggio ad iniezione miscelando la polvere di materiale magnetico permanente con una certa proprietà magnetic a con l'adesivo e altri additivi in una certa proporzione.Rispetto ai magneti permanenti sinterizzati e ai magneti permanenti a getto fisso, i magneti permanenti legati hanno i vantaggi di un'elevata precisione dimensionale, nessuna deformazione e nessuna necessità di lavorazione secondaria; Prodotti di varie forme, quali nastri, fiocchi, tubolari, anulari o altre forme complesse, a seconda dell'uso effettivo del prodotto; Facile da automatizzareproduzione in grandi quantità; e la resistenza meccanica del prodotto è elevata.Il suo difetto è che la proprietà magnetica è bassa e la temperatura di utilizzo non è elevata.Le tecnologie chiave nel processo di incollaggio sono la preparazione di polvere magnetica, la selezione di agente di accoppiamento e adesivo, la quantità di legante, la pressione di stampaggio e l'intensità del campo magnetico di orientamento, ecc. I metodi di produzione di polvere magnetica utilizzati per legare NdFeB includono scioglimento rapido, HDDR,lega meccanica e spruzzatura di gas.Tra questi, il metodo HDDR è attualmente popolare.Il diagramma di flusso di produzione del processo di incollaggio è mostrato nella figura-3.
Tecnologia di deformazione a caldo a pressione calda per magneti permanenti
Il processo di pressatura a caldo è un altro processo per la produzione di
magnete neodimio erba 123456890.890I magneti isotropici neodimio e i magneti neodimio anisotropici possono essere prodotti da questo processo.I magneti NdFeB prodotti da questo processo hanno proprietà magnetiche elevate e il prodotto ad energia magnetica massima radiale può raggiungere 240 ~ 360 kJ/m3.L'anello magnetico è struttura nanocristallina, alta densità, rivestimento elettroforetico di resina epossidica, buona resistenza alla corrosione.Il magnete ad irraggiamento anisotropico a caldo è utilizzato principalmente nel motore EPS, nel servomotore, nel motore degli utensili elettrici e in tutti i tipi di corrente diretta.La portata del processo di pressione e deformazione a caldo è la seguente:
